塑料瓶盖的模具设计

塑料瓶盖。在现代塑料成型加工工业中,合适的加工工艺、高效的设备、先进的模具是影响塑件生产的三大重要因素,而塑料模对塑料成型加工工艺的实现、保证塑件的质量起着极为重要的作用。高效自动化设备只有配备能适应自动化生产的模具才能充分发挥其效能,产品的开发更新都以模具的更新为前提。随着塑料工业的不断发展,对塑料制品的品种、数量、质量的要求将越来越高,对塑料模的要求也将随之提高,从而促进塑料模工业的不断发展。

本设计为塑料瓶盖的模具设计,瓶盖内腔有分段式内螺纹,对模具有较高的精度要求,特别是一模多腔,由于结构复杂,制作精度高,使用优质模具材料以及新型表面处理技术,借助CAD/CAE技术,针对瓶盖多腔注塑模具进行设计研制,采用一种新颖的脱内螺纹结构-收缩分瓣式型芯。
　　1、制品分析
　　本设计为塑料瓶盖模具,选用HDPE作为制品材料。
　　瓶盖有四段分段式内螺纹,所以本模具设计的关键是脱螺纹机构。该制品属薄壁塑件,大批量生产,材料高密度聚乙烯(HDPE)成型工艺性好,适合注塑成型。
　　塑件属中等精度,又是大批量生产,可采用一模多腔。考虑到模具的制造费用及设备的运转费用,确定为一模八腔的模具形式,双列直排,推套推出。模具采用热流道浇注系统,点浇口进料,动模部分设置推件板和型芯固定板,因此,采用直浇口Ｃ型的模架结构形式。
　　2、凹模的结构设计
　　凹模是成型塑件外表面的部件,凹模按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式。
　　本设计采用整体式凹模,它由一整块金属切削加工而成,整体式凹模的特点是牢固、不易变形,成型的尺寸精度高、没有拼合线、外形美观。因此适合于形状简单、容易制造中小型塑件。